HVAC
Im Bereich HVAC wird der Drycooler zur Abfuhr der von Kältemaschinen, Wärmepumpen, Hydraulikkreisläufen und zentralen Klimatisierungssystemen erzeugten Wärme eingesetzt.
Eine der interessantesten Anwendungen ist das Free Cooling. Wenn die Außentemperatur ausreichend niedrig ist, kann der Drycooler anstelle der Kältemaschine zur Kühlung des Anlagenfluids eingesetzt werden und dadurch erhebliche Energieeinsparungen ermöglichen.
Die kontinuierliche Regelung der EC-Ventilatoren ermöglicht eine präzise Einhaltung der gewünschten Temperatur, vermeidet unstetige Regelvorgänge und passt die Systemleistung schrittweise an die klimatischen Bedingungen an.
In den Übergangszeiten des Jahres, in denen sich die thermische Last schnell ändern kann, ermöglicht diese Modulationsfähigkeit einen besonders effizienten Betrieb.
Die Integration mit adiabatischen Systemen erweitert außerdem den Betriebsbereich des Drycoolers während besonders warmer Perioden, indem die Wärmeabfuhrleistung nur bei Bedarf erhöht wird.
Data Center
In Rechenzentren muss das Kühlsystem das ganze Jahr über Betriebskontinuität, Energieeffizienz und eine präzise Temperaturregelung gewährleisten.
Der Drycooler ist besonders gut für die Kühlung von Kreisläufen geeignet, die von Kältemaschinen, CDUs, Liquid-Cooling-Systemen und Klimatisierungsinfrastrukturen von Rechenzentren genutzt werden.
EC-Ventilatoren ermöglichen eine kontinuierliche Anpassung der Wärmeabfuhrleistung an die tatsächliche IT-Last und die äußeren klimatischen Bedingungen.
Während kälterer Stunden oder günstiger Jahreszeiten kann das System mit reduzierter Ventilatordrehzahl betrieben werden oder Free-Cooling-Strategien nutzen, wodurch der Energieverbrauch der Kühlungsinfrastruktur erheblich reduziert wird.
Unter anspruchsvolleren klimatischen Bedingungen kann der Trockenbetrieb mit adiabatischen Systemen kombiniert werden, um die Temperatur der in den Wärmetauscher eintretenden Luft vorübergehend zu reduzieren.
Die Kombination aus Dry Cooling, EC-Ventilatoren und modulierender adiabatischer Kühlung ermöglicht die Entwicklung von Systemen, die während des größten Teils des Jahres einen Betrieb ohne Wasserverbrauch bevorzugen und Wasser nur dann einsetzen, wenn die Umgebungsbedingungen eine höhere Leistung erfordern.
Die Möglichkeit zur Überwachung von Ventilatoren, Temperaturen, Drücken, Alarmen und Betriebsbedingungen ermöglicht außerdem die Realisierung redundanter Architekturen und die Integration der Regelsysteme in BMS- und Überwachungsplattformen.
Power Generation
Im Bereich Power Generation werden Drycooler zur Kühlung von Motoren, Generatoren, Transformatoren, Wechselrichtern, Stromaggregaten, Kraft-Wärme-Kopplungssystemen und zahlreichen Hilfskreisläufen eingesetzt.
Diese Anwendungen sind häufig durch hohe thermische Lasten und besonders anspruchsvolle Umgebungsbedingungen gekennzeichnet.
Die Konfiguration mit EC-Ventilatoren ermöglicht die Anpassung der Drycooler-Leistung an unterschiedliche Betriebsbedingungen der Anlage, reduziert den Stromverbrauch im Teillastbetrieb und gewährleistet maximale Leistung bei Volllast.
Die unabhängige oder koordinierte Regelung der Ventilatoren ermöglicht zudem die Umsetzung von Redundanz- und Betriebskontinuitätsstrategien.
Bei Installationen in Gebieten mit hohen Sommertemperaturen ermöglicht die Integration eines adiabatischen Systems eine vorübergehende Erhöhung der Wärmeabfuhrleistung, ohne die gesamte Einheit ausschließlich für die extremsten klimatischen Bedingungen dimensionieren zu müssen.
Industriekühlung
In der Industriekühlung kann der Drycooler in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden: Werkzeugmaschinen, Pressen, Kompressoren, Öfen, Chemieanlagen, Produktionsprozesse, Hydraulikkreisläufe, Aufbereitungsanlagen, Leistungselektronik und automatisierte Produktionslinien.
Der geschlossene Kreislauf ermöglicht es, die Qualität des Fluids kontrolliert zu halten und den Prozesskreislauf von der Außenumgebung zu trennen.
Die Modulation der EC-Ventilatoren ermöglicht eine stabile Prozesstemperatur auch dann, wenn sich die thermische Last während des Produktionszyklus ändert.
Dadurch können Überkühlung vermieden, der Energieverbrauch reduziert und gleichmäßigere Betriebsbedingungen für die Geräte gewährleistet werden.
Bei industriellen Anwendungen mit starken saisonalen Schwankungen kann das System überwiegend im Trockenbetrieb arbeiten und die adiabatische Kühlung nur unter besonders anspruchsvollen Bedingungen einsetzen.
