Aplicaciones

DRYCOOLER

El drycooler es una solución de refrigeración especialmente versátil para la disipación de calor en aplicaciones HVAC, Data Center, Power Generation y procesos industriales.

Cómo funciona un drycooler

El principio de funcionamiento es sencillo y fiable: el fluido caliente procedente de la instalación atraviesa un intercambiador de aletas, mientras que el aire ambiente, impulsado por los ventiladores, extrae el calor y lo disipa al ambiente exterior. A diferencia de las torres de refrigeración evaporativas, el fluido de proceso permanece dentro de un circuito cerrado, reduciendo la contaminación, los tratamientos del agua y los problemas relacionados con la gestión de circuitos abiertos.

Cómo funciona un drycooler El principio de funcionamiento es sencillo y fiable: el fluido caliente procedente de la instalación atraviesa un intercambiador de aletas, mientras que el aire ambiente, impulsado por los ventiladores, extrae el calor y lo disipa al ambiente exterior. A diferencia de las torres de refrigeración evaporativas, el fluido de proceso permanece dentro de un circuito cerrado, reduciendo la contaminación, los tratamientos del agua y los problemas relacionados con la gestión de circuitos abiertos. Fluido caliente del proceso p. ej. 40 °C Fluido enfriado al proceso p. ej. 30 °C Aire caliente Aire exterior Ventiladores EC de velocidad variable

Control dinámico del sistema

El uso de ventiladores EC de velocidad variable permite transformar el drycooler en un sistema de refrigeración dinámico, capaz de adaptar continuamente su capacidad a las condiciones de funcionamiento de la instalación.

La regulación en detalle

La gestión avanzada de los ventiladores EC permite además implementar estrategias de secuenciación, redundancia, limitación de potencia, control de presión o temperatura, gestión acústica y monitorización del estado de cada ventilador.

El drycooler se convierte así en una parte integral del sistema de control de la instalación, permitiendo optimizar simultáneamente:

  • capacidad;
  • consumo energético;
  • nivel sonoro;
  • continuidad de servicio;
  • uso del agua en los sistemas adiabáticos;
  • gestión de condiciones ambientales extremas.

Esta flexibilidad hace que el drycooler sea especialmente adecuado tanto para instalaciones tradicionales como para aplicaciones mission critical, en las que deben garantizarse las prestaciones, la fiabilidad y la continuidad operativa durante todo el año.

DRYCOOLER
  • TemperaturaControl preciso del proceso
  • PresiónSupervisión continua
  • RedundanciaMáxima fiabilidad
  • EnergíaOptimización del consumo
  • RuidoGestión acústica
  • AdiabáticoIntegración modular
  • Continuidad de servicioControl para aplicaciones críticas

Aplicaciones

Soluciones de refrigeración para mercados y sectores con necesidades específicas.

Más sobre las aplicaciones del drycooler

HVAC

En el sector HVAC, el drycooler se utiliza para disipar el calor procedente de chillers, bombas de calor, circuitos hidrónicos y sistemas de climatización centralizados.

Una de las aplicaciones más interesantes es el free cooling. Cuando la temperatura exterior es suficientemente baja, el drycooler puede utilizarse en sustitución del chiller para enfriar el fluido de la instalación, proporcionando importantes ahorros energéticos.

La regulación continua de los ventiladores EC permite mantener con precisión la temperatura requerida, evitando regulaciones discontinuas y adaptando progresivamente la capacidad del sistema a las condiciones climáticas.

Durante los períodos intermedios del año, en los que la carga térmica puede variar rápidamente, esta capacidad de modulación permite obtener un funcionamiento especialmente eficiente.

La integración con sistemas adiabáticos permite además ampliar el rango operativo del drycooler durante los períodos más cálidos, aumentando la capacidad de disipación únicamente cuando es necesario.

Data Center

En los Data Centers, el sistema de refrigeración debe garantizar continuidad operativa, eficiencia energética y un control preciso de las temperaturas durante todo el año.

El drycooler representa una solución especialmente adecuada para la refrigeración de los circuitos utilizados por chillers, CDU, sistemas de liquid cooling e infraestructuras de climatización de salas de datos.

La presencia de ventiladores EC permite adaptar continuamente la capacidad de disipación a la carga IT real y a las condiciones climáticas exteriores.

Durante las horas más frías o las estaciones favorables, el sistema puede funcionar con velocidades de ventilación reducidas o aprovechar estrategias de free cooling, reduciendo significativamente el consumo energético de la infraestructura de refrigeración.

En las condiciones climáticas más exigentes, el funcionamiento dry puede combinarse con sistemas adiabáticos, obteniendo una reducción temporal de la temperatura del aire de entrada al intercambiador.

La combinación de dry cooling, ventiladores EC y refrigeración adiabática modulante permite diseñar sistemas capaces de priorizar el funcionamiento sin consumo de agua durante la mayor parte del año, utilizando agua únicamente cuando las condiciones ambientales requieren una mayor capacidad.

La posibilidad de monitorizar ventiladores, temperaturas, presiones, alarmas y condiciones de funcionamiento permite además realizar arquitecturas redundantes y sistemas de control integrables con BMS y plataformas de supervisión.

Power Generation

En el sector Power Generation, los drycoolers se utilizan para refrigerar motores, generadores, transformadores, inversores, grupos electrógenos, sistemas de cogeneración y numerosos circuitos auxiliares.

Estas aplicaciones suelen caracterizarse por cargas térmicas elevadas y condiciones ambientales especialmente exigentes.

La configuración con ventiladores EC permite adaptar la capacidad del drycooler a las diferentes condiciones de funcionamiento de la instalación, limitando el consumo eléctrico durante los períodos de funcionamiento a carga parcial y garantizando la máxima capacidad cuando el sistema funciona a plena carga.

La regulación independiente o coordinada de los ventiladores permite además desarrollar estrategias de redundancia y continuidad operativa.

En instalaciones situadas en zonas caracterizadas por elevadas temperaturas estivales, la integración de un sistema adiabático permite aumentar temporalmente la capacidad de disipación sin dimensionar toda la unidad exclusivamente para las condiciones climáticas más extremas.

Refrigeración industrial

En la refrigeración industrial, el drycooler puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones: máquinas herramienta, prensas, compresores, hornos, instalaciones químicas, procesos productivos, circuitos hidráulicos, plantas de tratamiento, sistemas electrónicos de potencia y líneas automatizadas.

La presencia de un circuito cerrado permite mantener controlada la calidad del fluido y separar el circuito de proceso del ambiente exterior.

La modulación de los ventiladores EC permite mantener estable la temperatura del proceso incluso cuando la carga térmica varía durante el ciclo productivo.

Esto permite evitar el sobreenfriamiento, reducir el consumo y mantener condiciones de funcionamiento más uniformes para los equipos.

Para aplicaciones industriales caracterizadas por fuertes variaciones estacionales, el sistema puede funcionar principalmente en modo dry y utilizar la refrigeración adiabática únicamente en las condiciones más exigentes.

Estrategias de refrigeración

La regulación adapta la refrigeración al ambiente y a la carga, optimizando energía y agua.

  1. 1

    Free Cooling

    Cuando la temperatura exterior es lo bastante baja, el drycooler puede enfriar el fluido en lugar del chiller.

  2. 2

    Dry Cooling

    El calor se disipa al aire exterior, modulando los ventiladores EC sin consumir agua.

  3. 3

    Adiabático

    En los períodos cálidos, el preenfriamiento del aire aumenta la capacidad, usando agua solo cuando es necesario.

Sistemas adiabáticos

Los sistemas adiabáticos permiten aumentar las prestaciones de los drycoolers o condensadores durante los períodos caracterizados por elevadas temperaturas ambiente.

Descubre los sistemas adiabáticos

Spray

  • On/Off
  • Multi-Step
  • Alta presión
  • Baja presión

Paneles evaporativos

  • Preenfriamiento del aire
  • Distribución modulante
  • Recuperación y recirculación
  • Sin spray sobre la batería

Referencias