HVAC
Dans le secteur HVAC, le drycooler est utilisé pour dissiper la chaleur provenant des groupes frigorifiques, pompes à chaleur, circuits hydrauliques et systèmes de climatisation centralisés.
L’une des applications les plus intéressantes est le free cooling. Lorsque la température extérieure est suffisamment basse, le drycooler peut être utilisé à la place du groupe frigorifique pour refroidir le fluide de l’installation, permettant ainsi d’importantes économies d’énergie.
La régulation continue des ventilateurs EC permet de maintenir avec précision la température requise, en évitant les régulations discontinues et en adaptant progressivement la capacité du système aux conditions climatiques.
Pendant les périodes intermédiaires de l’année, lorsque la charge thermique peut varier rapidement, cette capacité de modulation permet d’obtenir un fonctionnement particulièrement efficace.
L’intégration avec des systèmes adiabatiques permet également d’étendre la plage de fonctionnement du drycooler pendant les périodes les plus chaudes, en augmentant la capacité de dissipation uniquement lorsque cela est nécessaire.
Data Center
Dans les Data Centers, le système de refroidissement doit garantir la continuité opérationnelle, l’efficacité énergétique et un contrôle précis des températures tout au long de l’année.
Le drycooler constitue une solution particulièrement adaptée au refroidissement des circuits utilisés par les groupes frigorifiques, les CDU, les systèmes de liquid cooling et les infrastructures de climatisation des salles informatiques.
La présence de ventilateurs EC permet d’adapter en permanence la capacité de dissipation à la charge IT réelle et aux conditions climatiques extérieures.
Pendant les heures les plus froides ou les saisons favorables, le système peut fonctionner à vitesse de ventilation réduite ou exploiter des stratégies de free cooling, réduisant considérablement la consommation énergétique de l’infrastructure de refroidissement.
Dans les conditions climatiques les plus sévères, il est possible d’associer le fonctionnement dry à des systèmes adiabatiques afin d’obtenir une réduction temporaire de la température de l’air entrant dans l’échangeur.
La combinaison du dry cooling, des ventilateurs EC et du refroidissement adiabatique modulant permet de concevoir des systèmes privilégiant un fonctionnement sans consommation d’eau pendant la majeure partie de l’année, en utilisant l’eau uniquement lorsque les conditions environnementales exigent une capacité supplémentaire.
La possibilité de surveiller les ventilateurs, températures, pressions, alarmes et conditions de fonctionnement permet également de réaliser des architectures redondantes et des systèmes de contrôle intégrables aux BMS et aux plateformes de supervision.
Power Generation
Dans le secteur Power Generation, les drycoolers sont utilisés pour refroidir les moteurs, générateurs, transformateurs, onduleurs, groupes électrogènes, systèmes de cogénération et de nombreux circuits auxiliaires.
Ces applications sont souvent caractérisées par des charges thermiques élevées et des conditions environnementales particulièrement exigeantes.
La configuration avec ventilateurs EC permet d’adapter la capacité du drycooler aux différentes conditions de fonctionnement de l’installation, en limitant la consommation électrique pendant les périodes de fonctionnement à charge partielle et en garantissant la capacité maximale lorsque le système fonctionne à pleine charge.
La régulation indépendante ou coordonnée des ventilateurs permet également de développer des stratégies de redondance et de continuité opérationnelle.
Dans les installations situées dans des zones caractérisées par des températures estivales élevées, l’intégration d’un système adiabatique permet d’augmenter temporairement la capacité de dissipation sans dimensionner l’ensemble de l’unité exclusivement sur les conditions climatiques les plus extrêmes.
Refroidissement industriel
Dans le refroidissement industriel, le drycooler peut être utilisé dans un très grand nombre d’applications : machines-outils, presses, compresseurs, fours, installations chimiques, procédés de production, circuits hydrauliques, installations de traitement, systèmes électroniques de puissance et lignes automatisées.
La présence d’un circuit fermé permet de maintenir la qualité du fluide sous contrôle et de séparer le circuit de process de l’environnement extérieur.
La modulation des ventilateurs EC permet de maintenir une température de process stable même lorsque la charge thermique varie pendant le cycle de production.
Cela permet d’éviter le surrefroidissement, de réduire les consommations et de maintenir des conditions de fonctionnement plus uniformes pour les équipements.
Pour les applications industrielles caractérisées par de fortes variations saisonnières, le système peut fonctionner principalement en mode dry et utiliser le refroidissement adiabatique uniquement dans les conditions les plus sévères.
